焊接前的準(zhǔn)備工作：
 
1、工件如有砂孔則應(yīng)先處理砂孔，只有將砂孔進行徹底的處理并清除，才能進行下一步的工作，只有這樣次啊能焊補出較好的工件效果；
2．首先應(yīng)將材料的刃角進行10毫米*10毫米倒角，這樣是為了保證溶焊的硬度，并且焊條R7和R45在焊接燒溶后一定要使用渣錘進行敲打，這樣做是為了使焊接部位的密度增高，進而提高焊接部位的硬度，未使用渣錘敲打的R7焊點，其硬度為R45左右，是達不到刀口要求的。補刀刃缺口小時，不能使用小鐵片在缺口的邊位進行擋焊，因為鐵片在遇到高溫與焊條溶化時附著于刀口，該處的硬度一定是達不到標(biāo)準(zhǔn)的，用焊條堆填是比較好的辦法，這是電流也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整到比較小的范圍。
 
 3．燒焊（豎立）：電流相應(yīng)調(diào)小，這樣是為了保證焊漿燒結(jié)狀況的良好，電流太大則會發(fā)生焊漿滑落到板料發(fā)生溶陷的情況，焊接時要保持手握在焊鉗的下面，焊條前端斜直在上的姿勢，由下到上并左右擺蕩或用畫圓線狀的手法向上穩(wěn)定并快速的推行。過程中應(yīng)隨時觀察焊接的情況，如發(fā)生異變應(yīng)及時調(diào)整并處理。
 4．轉(zhuǎn)角的焊接：首先應(yīng)分析焊接板料的厚薄程度和溶點的高低數(shù)據(jù)。點燃焊條后，在離空5毫米左右進行焊行或直接使用砥觸夾角的辦法兩種焊行辦法，砥觸夾角的方法大多適用于比較厚的板料工件，在焊接時應(yīng)加大電流進行工作，在焊接過程中應(yīng)隨時注意兩種焊接方式的焊漿在兩側(cè)壁的溶附情況是否到達結(jié)實密致的要求。
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