YD- 2型 智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)


        具有開發(fā)測試分析系統(tǒng)，通過對(duì)流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、扭距、位移、時(shí)間、溫度、計(jì)算機(jī)人機(jī)畫面 -- 計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動(dòng)生產(chǎn)報(bào)表、曲線等一系列智能化動(dòng)作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達(dá)、各類閥泵的動(dòng)靜態(tài)測試等實(shí)驗(yàn)。通過實(shí)驗(yàn)， 對(duì)液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高。

一、技術(shù)參數(shù)：

1） 輸入電源電壓：三線五線AC380V± 10% 50HZ；

2） 模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動(dòng)短路保護(hù)功能；

3） 控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

4） 使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對(duì)濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；

5） 產(chǎn)品尺寸：長×寬×高=1600mm*670mm*1820mm；

6） 額定壓力：<=6.3Mpa；

7） 凈重：約為295kg ；

8） 液壓泵組：配有變量葉片泵和進(jìn)口驅(qū)動(dòng)電機(jī)，油箱公稱容積60L；泵組功率1.5KW，額定壓力6.3 Mpar，轉(zhuǎn)速1450r/min時(shí)流量為12L/min ，公稱排量6.67mL/r，容積效率 90%；

9） 采集系統(tǒng)：32位通道12位精度PCI數(shù)據(jù)采集卡，配備10個(gè)通道以上的數(shù)據(jù)采集軟件，軟件各通道項(xiàng)目參數(shù)可自行設(shè)定，能進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與模擬輸出控制；軟件具有實(shí)時(shí)曲線與歷史曲線功能、數(shù)據(jù)報(bào)表功能，可將采集數(shù)據(jù)收集于數(shù)據(jù)庫中，并可根據(jù)需要調(diào)出各項(xiàng)數(shù)據(jù)繪制X/Y關(guān)系曲線圖；

二、主要特點(diǎn):

1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)：全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)臺(tái)帶抽屜、存儲(chǔ)柜和放置支架，實(shí)驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)有回油盤；裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，方便設(shè)備的移動(dòng)和定位。

2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進(jìn)口高密封度產(chǎn)品，使用過程不漏油。

3、電氣元件：電源品牌為臺(tái)灣明緯，電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時(shí)間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實(shí)驗(yàn)臺(tái)電氣控制面板上，利用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線可在實(shí)驗(yàn)時(shí)方便的進(jìn)行插拔連接；

4、安全性能：該設(shè)備帶電氣接地、漏電保護(hù)（漏地電流超30mA自動(dòng)斷電），缺相保護(hù)，直流過載保護(hù)?？刂齐娐肪鶠?span lang="EN-US">24V直流安全電壓，電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線。

5、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動(dòng)控制、軟件控制等多種控制方式。

6、軟件：隨設(shè)備配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學(xué)軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；

液壓仿真軟件：

利用仿真設(shè)計(jì)軟件，不僅可以對(duì)各種閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行演示，還可設(shè)計(jì)回路，并進(jìn)行參數(shù)調(diào)整及仿真動(dòng)作。學(xué)生在實(shí)際搭接實(shí)驗(yàn)回路前，可以利用該軟件在計(jì)算機(jī)上反復(fù)修改實(shí)驗(yàn)方案，直至仿真運(yùn)行成功。然后再運(yùn)用液壓實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)際搭接設(shè)計(jì)回路，有前面仿真系統(tǒng)練習(xí)基礎(chǔ)，一般實(shí)際搭接較為順利。從而提高了實(shí)驗(yàn)效率。

1、有液壓、電氣標(biāo)準(zhǔn)元件圖庫，并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進(jìn)行液壓知識(shí)的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計(jì)、測試和模擬；

2、可設(shè)計(jì)并繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路；

3、軟件能夠判別回路設(shè)計(jì)是否正確，并給出提示；

4、軟件能反映出當(dāng)時(shí)液壓臺(tái)油路壓力，流量方便原理計(jì)算，提供免費(fèi)升級(jí)。

三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)液

2、液壓元件性能測試實(shí)驗(yàn)；

3、液阻特性性能測試實(shí)驗(yàn)；

4、液壓回路組態(tài)畫面演示及控制實(shí)驗(yàn)；

液壓典型回路演示與控制仿真控制、能形象地液壓油的流動(dòng)方向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理；能實(shí)現(xiàn)與硬件的直接連接，并能將硬件信息反饋給軟件，實(shí)現(xiàn)軟件與硬件的自動(dòng)同步工作。

（1）、節(jié)流閥換接回路；             （2）、節(jié)流閥控制的同步回路；

（3）、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；           （4）、兩級(jí)調(diào)壓回路；

（5）、旁路節(jié)流調(diào)速回路；           （6）、三位四通換向回路；

（7）、順序閥控制的順序回路；       （8）、壓力繼電器控制順序回路；

（9）、改變溢流閥彈簧壓力調(diào)壓回路； （10）、接近開關(guān)控制的順序回路；

（11）、差動(dòng)回路；                 （12）、二位四通換向回路；

（13）、電磁換向閥的泄壓回路；      （14）、隔離壓力波動(dòng)的穩(wěn)壓回路；             

（15）、回油節(jié)流調(diào)速回路；          （16）、節(jié)流閥控制雙程同步回路；

（17）、快慢速切換回路；            （18）、平衡回路；

（19）、液控單向閥鎖緊回路；        （20）、液控單向閥保壓回路；

5、 液壓基本回路實(shí)驗(yàn)

（1）、壓力控制回路實(shí)驗(yàn)；

A、限壓回路：

a、壓力調(diào)定回路；      b、溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；c、多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路；

d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。

B、變壓回路：

a、一級(jí)減壓回路；      b、二級(jí)壓力回路；多路減壓回路。

C、卸荷回路：

a、換向閥的卸載回路；  b、電磁換向閥的卸荷回路；

c、二位二通閥卸荷回路；d、溢流閥卸荷回路。

D、穩(wěn)壓回路：

a、液控單向閥保壓回路。

E、卸壓回路：

a、節(jié)流閥卸壓回路；     b、溢流閥卸壓回路；      c、順序閥卸壓回路。

F、減壓回路

a、減壓閥的減壓回路

（2）、速度控制回路實(shí)驗(yàn)；

A、調(diào)速回路：

a、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）；

b、回油節(jié)流調(diào)速回路；                 c、流量閥短接的速度換接回；

d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進(jìn)油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；

e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）；

f、差動(dòng)連接增速回路；                  g、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；

h、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；       i、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

j、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；          k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；

l、差動(dòng)全壓換接回路；                  m、二位三通控制的差動(dòng)回路；

n、三位四通控制的差動(dòng)回路；            o、二次進(jìn)給回路；

p、三次進(jìn)給回路；                      q、差動(dòng)工作換接回路；

r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；

t、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。

B、同步回路：

a、節(jié)流閥控制的同步回路；              b、調(diào)速閥控制的同步回路；

c、雙缸同步回路；                      d、多回路作用缸自動(dòng)控制回路。

（3）、方向控制回路實(shí)驗(yàn)；

A、換向回路：

a、換向閥控制換向回路；                b、行程閥的順序動(dòng)作回路；

c、順序閥的順序動(dòng)作回路；              d、順序閥的平衡回路；

e、電氣行程開關(guān)控制的順序動(dòng)作回路；    f、壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路；

g、單向閥控制順序動(dòng)作回路。

B、鎖緊回路：

a、用換向閥鎖緊回路；                  b、液控單向閥的閉鎖回路；

c、單向閥鎖緊回路；                    d、用“O”型、“H”型機(jī)能換向閥的閉鎖回路 

C、順序回路：

a、采用順序閥的順序動(dòng)作回路；          b、采用電氣行程開關(guān)的順序動(dòng)作回路；

c、采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。

D、平衡回路：

a、采用順序閥的平衡回路；              b、采用液控單向閥的平衡回路；

c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路；          d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。

E、緩沖回路：

a、采用溢流閥的平衡回路；              b、采用調(diào)速閥的緩沖回路；

c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。

（4）、其它綜合組裝和擴(kuò)展性回路實(shí)驗(yàn)。

6、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：壓力、流量、功率轉(zhuǎn)速、溫度等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成、打印等功能。

7、可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn)。

（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；

（2）、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；

（3）、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

（4）、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。

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特別說明：

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1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)液
2、液壓元件性能測試實(shí)驗(yàn)；
（1）、液壓泵性能測試實(shí)驗(yàn)；
a、液壓泵的空載性能測試；
b、液壓泵的機(jī)械效率、容積效率、總效率的特性測試。
（2）、溢流閥的靜態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；
a、